Sənaye hissələrinin lazer markalanması
Sənaye hissələrinin lazer markalanması. Lazer emalı təmassızdır, mexaniki stress olmadan, yüksək sərtlik (məsələn, sementlənmiş karbid), yüksək kövrəklik (məsələn, günəş vaflisi), yüksək ərimə nöqtəsi və dəqiq məhsulların (məsələn, dəqiq rulmanlar) emal tələbləri üçün uyğundur.
Lazer emalının enerji sıxlığı çox cəmləşmişdir. İşarələmə tez bir zamanda tamamlana bilər, istilikdən təsirlənən sahə kiçikdir, istilik deformasiyası minimaldır və emal olunan məhsulun elektrik komponentləri çətin ki zədələnir. 532 nm, 355 nm və 266 nm lazerin soyuq işləməsi xüsusilə həssas və kritik materialların dəqiq emal edilməsi üçün uyğundur.
Lazerlə aşındırma qalıcı izdir, silinməz, sıradan çıxmaz, deformasiyaya uğramaz və düşməz, saxtakarlığa qarşıdır.
1D, 2D barkod, GS1 kodu, Seriya nömrələri, partiya nömrəsi, şirkət məlumatı və loqosu qeyd edə bilir.
Əsasən inteqrasiya edilmiş dövrə çipləri, kompüter aksesuarları, sənaye maşınları, saatlar, elektron və kommunikasiya məhsulları, aerokosmik cihazlar, avtomobil hissələri, məişət texnikası, avadanlıq alətləri, qəliblər, məftil və kabel, qida qablaşdırma, zərgərlik, tütün və hərbi sənaye dizaynında istifadə olunur. İşarələmə materialları müvafiq olaraq dəmir, mis, keramika, maqnezium, alüminium, qızıl, gümüş, titan, platin, paslanmayan polad, titan ərintisi, alüminium ərintisi, yüksək sərtlik ərintisi, oksid, elektrokaplama, örtük, ABS, epoksi qatran, mürəkkəb, Mühəndislik, Plastik və s.
Sənaye hissələrinin lazer qaynaqlanması
Sənaye hissələrinin lazer qaynaqlanması. Lazer isitmə məhsulun səthini emal edir və səth istiliyi istilik keçiriciliyi ilə içəriyə yayılır. Emal zamanı lazer impulsunun eni, enerjisi, pik gücü və təkrarlama tezliyi iş parçasını əritmək üçün xüsusi bir ərimiş hovuz yaratmaq üçün idarə olunur.
Lazer qaynaqına davamlı və ya impulslu qaynaq daxildir. Lazer qaynaqının prinsipi istilik keçirici qaynaq və lazer dərin nüfuz qaynağına bölünə bilər. 10～10 Vt/sm-dən az olan güc sıxlığı istilik keçirici qaynaqdır. İstilik keçirici qaynağın xüsusiyyətləri dayaz nüfuz və yavaş qaynaq sürətidir; güc sıxlığı 10～10 W/sm-dən çox olduqda, metalın səthi dərin nüfuz qaynağı meydana gətirərək "boşluqlara" qızdırılır. Bu qaynaq üsulu sürətlidir və əhəmiyyətli bir dərinlik və genişlik nisbətinə malikdir.
Lazer qaynaq texnologiyası avtomobillər, gəmilər, təyyarələr və yüksək sürətli dəmir yolları kimi yüksək dəqiqlikli istehsal sahələrində geniş istifadə olunur.
Sənaye hissələrinin lazerlə kəsilməsi
Sənaye hissələrinin lazerlə kəsilməsi. Lazer mikro yarıqlar və mikro dəliklər kimi mikro və dəqiq emal üçün kiçik bir nöqtəyə fokuslana bilər.
Lazer demək olar ki, bütün materialları, o cümlədən metal plitələrin ikiölçülü və ya üçölçülü kəsilməsini kəsə bilir. Lazer emalı alət tələb etmir və təmassız emaldır. Mexanik emal ilə müqayisədə deformasiya minimaldır.
Ənənəvi emal üsulları ilə müqayisədə lazer kəsmə emalının digər üstünlükləri də çox qabarıqdır. Kəsmə keyfiyyəti yaxşıdır, kəsmə eni dar, istidən təsirlənən zona kiçik, kəsmə hamar, kəsmə sürəti sürətli, istənilən formanı çevik şəkildə kəsə bilir və müxtəlif metal materiallarda geniş istifadə olunur. Kəsmə. Üstün performansa malik yüksək dəqiqlikli servo motor və ötürmə idarəedici strukturu maşının yüksək sürətlə əla hərəkət dəqiqliyini təmin edə bilər.
Yüksək sürətli lazer kəsmə texnologiyası emal vaxtını kəskin şəkildə azaldır və aşağı qiymətə emal prosesini asanlaşdırır.
Lazer qəlib təmiri maşını, lazerin yüksək istilik enerjisi üçün lazer çöküntü qaynağından istifadə edən və qaynaq və təmir işlərinin bütün kiçik hissələrini effektiv şəkildə idarə edə bilən sabit nöqtələrdə cəmləşən bir qaynaq texnologiyasıdır. Yuxarıda göstərilən proses ondan ibarətdir ki, adi arqon qaz qaynağı və soyuq qaynaq texnologiyası qaynağın incə səthinin təmirində müstəsna dərəcədə yaxşı saxlanıla bilməz.
Lazer qəlib qaynaq maşını 718, 2344, NAK80, 8407, P20, paslanmayan polad, berilyum mis, alüminium ərintisi, titan ərintisi və s. kimi bütün növ metal poladları qaynaq edə bilər. Heç bir qabar, məsamə, çökmə və deformasiya yoxdur. qaynaqdan sonra. Bağlama gücü yüksəkdir, qaynaq möhkəmdir və düşmək asan deyil.
Kalıp Oyma / Lazerlə İşarələmə
Kalıbda lazer oyma məlumatı yüksək temperatura, korroziyaya davamlılığa, aşınma müqavimətinə və s. dözə bilər. Oyma sürəti sürətlidir və oyma keyfiyyəti çox gözəldir.
Göndərmə vaxtı: 14 mart 2023-cü il
